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| 電液伺服數控折彎機使用中的要點說明 |
| 來源: 點擊數:144次 更新時間:2025/8/13 11:20:15 |
| 電液伺服數控折彎機是一種高精度、高效率的鈑金加工設備,結合了液壓動力和數控技術。以下是其使用中的關鍵要點說明,涵蓋操作、維護及安全注意事項: 一、操作要點 1. 開機準備 檢查液壓油位(建議使用抗磨液壓油ISO VG46)、油溫(20-60℃)及油質,確保無污染或變質。 確認各潤滑點(導軌、滑塊等)已加注潤滑脂(如鋰基脂)。 檢查模具安裝是否牢固,上下模間隙需根據板材厚度調整(通常為板厚的1.2-1.5倍)。 2. 參數設置 數控系統輸入:準確輸入板材材質(如Q235、304不銹鋼)、厚度(±0.1mm)、折彎角度及長度,系統會自動計算下壓行程和壓力。 壓力調整:避免過載(通常不超過額定壓力的90%),不銹鋼等硬質材料需適當增加壓力。 后擋料定位:采用光柵尺或編碼器定位,重復精度需保持在±0.05mm以內。 3. 試折與校準 - 首件試折后,用角度尺(或投影儀)檢測角度偏差,通過數控系統補償(如Y軸撓度補償、C軸角度修正)。 - 檢查折彎順序(多道折彎時),避免干涉(如先折短邊后折長邊)。 二、維護要點 1. 液壓系統 - 定期更換液壓油(建議2000小時或每年),濾芯每500小時更換。 - 監測油溫,超過60℃需檢查冷卻器或系統負載。 2. 機械部件 - 滑塊導軌每周清潔并潤滑,防止金屬屑堆積。 - 檢查同步機構(如扭軸、齒輪同步)的磨損,確保滑塊平行度≤0.05mm/m。 3. 電氣與伺服系統 - 清潔電液伺服閥(每半年一次),避免油污導致卡滯。 - 檢查伺服電機編碼器連接線,防止信號干擾。 三、安全注意事項 1. 個人防護 操作時佩戴防割手套(避免板材毛邊劃傷),禁止戴手套調整模具。 兩人協作時,需統一指揮,避免誤觸控制面板。 2. 設備安全 緊急停止按鈕必須保持有效,按下后需手動復位。 折彎過程中嚴禁手部進入模具區域(可加裝光柵保護)。 3. 模具安全 更換模具時需關閉液壓泵,使用吊裝工具(模具重量可能超100kg)。 禁止疊放模具,防止傾倒傷人。 四、常見問題處理 角度不準:檢查板材厚度輸入是否正確,或模具磨損(R角變大)。 滑塊不同步:調整液壓閥組平衡壓力,或檢查同步軸機械結構。 系統報警:記錄報警代碼(如E05為超載),參照說明書排查。 五、節能建議 待機時啟用節能模式(降低泵站壓力)。 批量加工時優化折彎順序,減少空行程。 通過規范操作和定期維護,可顯著提升設備壽命(通常可達10年以上)并保證折彎精度(±0.5°以內)。對于復雜工件,建議使用離線編程軟件(如Delem DA-66)預先模擬。
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