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| 電液伺服數控折彎機使用中的要點說明 |
| 來源： 點擊數：221次 更新時間：2025/8/13 11:20:15 |
| 電液伺服數控折彎機是一種高精度、高效率的鈑金加工設備，結合了液壓動力和數控技術。以下是其使用中的關鍵要點說明，涵蓋操作、維護及安全注意事項： 一、操作要點 1. 開機準備 檢查液壓油位（建議使用抗磨液壓油ISO VG46）、油溫（20-60℃）及油質，確保無污染或變質。 確認各潤滑點（導軌、滑塊等）已加注潤滑脂（如鋰基脂）。 檢查模具安裝是否牢固，上下模間隙需根據板材厚度調整（通常為板厚的1.2-1.5倍）。 2. 參數設置 數控系統輸入：準確輸入板材材質（如Q235、304不銹鋼）、厚度（±0.1mm）、折彎角度及長度，系統會自動計算下壓行程和壓力。 壓力調整：避免過載（通常不超過額定壓力的90%），不銹鋼等硬質材料需適當增加壓力。 后擋料定位：采用光柵尺或編碼器定位，重復精度需保持在±0.05mm以內。 3. 試折與校準 - 首件試折后，用角度尺（或投影儀）檢測角度偏差，通過數控系統補償（如Y軸撓度補償、C軸角度修正）。 - 檢查折彎順序（多道折彎時），避免干涉（如先折短邊后折長邊）。 二、維護要點 1. 液壓系統 - 定期更換液壓油（建議2000小時或每年），濾芯每500小時更換。 - 監測油溫，超過60℃需檢查冷卻器或系統負載。 2. 機械部件 - 滑塊導軌每周清潔并潤滑，防止金屬屑堆積。 - 檢查同步機構（如扭軸、齒輪同步）的磨損，確保滑塊平行度≤0.05mm/m。 3. 電氣與伺服系統 - 清潔電液伺服閥（每半年一次），避免油污導致卡滯。 - 檢查伺服電機編碼器連接線，防止信號干擾。 三、安全注意事項 1. 個人防護 操作時佩戴防割手套（避免板材毛邊劃傷），禁止戴手套調整模具。 兩人協作時，需統一指揮，避免誤觸控制面板。 2. 設備安全 緊急停止按鈕必須保持有效，按下后需手動復位。 折彎過程中嚴禁手部進入模具區域（可加裝光柵保護）。 3. 模具安全 更換模具時需關閉液壓泵，使用吊裝工具（模具重量可能超100kg）。 禁止疊放模具，防止傾倒傷人。 四、常見問題處理 角度不準：檢查板材厚度輸入是否正確，或模具磨損（R角變大）。 滑塊不同步：調整液壓閥組平衡壓力，或檢查同步軸機械結構。 系統報警：記錄報警代碼（如E05為超載），參照說明書排查。 五、節能建議 待機時啟用節能模式（降低泵站壓力）。 批量加工時優化折彎順序，減少空行程。 通過規范操作和定期維護，可顯著提升設備壽命（通常可達10年以上）并保證折彎精度（±0.5°以內）。對于復雜工件，建議使用離線編程軟件（如Delem DA-66）預先模擬。
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