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| 保養伺服折彎機需做些什么？ |
| 來源： 點擊數：363次 更新時間：2025/7/9 10:01:45 |
| 保養伺服折彎機是保證其精度、延長使用壽命、減少故障的關鍵，需從機械結構、電氣系統、液壓系統（若有）等多方面定期維護。以下是詳細的保養內容： 一、日常保養（每日作業前/后） 1. 清潔設備表面 - 清除工作臺、滑塊、模具上的金屬碎屑、油污和灰塵，避免雜質進入導軌或傳動部件。 - 用干凈抹布擦拭控制面板、操作按鈕，防止油污滲透導致電路故障。 2. 檢查關鍵部件狀態 - 模具：查看上下模是否有裂紋、磨損或變形，定位銷是否松動，確保模具安裝牢固。 - 導軌與滑塊：觀察導軌表面潤滑是否充足，有無劃痕或異物，滑塊運動是否順暢。 - 安全裝置：檢查急停按鈕、防護欄、光電傳感器是否靈敏有效，確保符合安全規范。 3. 潤滑基礎部位 - 按說明書要求，對滑塊導軌、絲杠、軸承等運動部件加注專用潤滑油（如鋰基脂），避免干摩擦。 二、每周保養 1. 液壓系統檢查（適用于帶液壓輔助的伺服折彎機） - 檢查液壓油液位，若低于標準線需補充同型號液壓油（避免混用不同品牌）。 - 觀察液壓管路、接頭是否有滲漏，密封圈是否老化，及時更換損壞部件。 - 檢查液壓泵工作聲音是否正常，若有異響可能是油液污染或泵體磨損，需排查原因。 2. 電氣系統檢查 - 清潔配電箱內的灰塵，檢查接線端子是否松動、氧化，用螺絲刀緊固連接點。 - 查看伺服電機、驅動器的散熱風扇是否正常運轉，確保散熱良好，避免過熱。 3. 傳動系統維護 - 檢查同步帶、鏈條的張緊度，若松動需調整，磨損嚴重時及時更換。 - 清理齒輪箱內的油污，檢查齒輪嚙合是否平穩，按需補充齒輪油。 三、每月保養 1. 精度校準 - 利用水平儀檢查設備整體水平度，若偏差需通過地腳螺栓調整，確保工作臺面水平。 - 測試折彎角度精度：用樣板或角度儀檢測實際折彎角度與設定值的偏差，若超差需通過伺服系統參數（如補償值）校準。 2. 導軌與滑塊深度保養 - 拆卸導軌防護罩，徹底清理內部積屑，重新涂抹耐高溫潤滑脂。 - 檢查滑塊與導軌的間隙，若間隙過大（影響折彎精度），需調整導軌鑲條或更換磨損部件。 3. 伺服系統參數檢查 - 通過控制面板查看伺服電機電流、轉速、溫度等參數是否在正常范圍，記錄異常數據并排查。 - 備份伺服系統參數，防止意外丟失導致設備無法正常運行。 四、每季度/半年保養 1. 液壓油與過濾器更換 - 徹底更換液壓油（首次使用3個月后需更換，后續每6-12個月一次），同時清洗油箱底部沉積物。 - 更換液壓油過濾器、吸油濾芯，避免雜質循環進入液壓系統，損壞泵體或閥組。 2. 電機與驅動器檢測 - 用萬用表測量伺服電機繞組絕緣電阻，確保絕緣性能良好（阻值應≥1MΩ）。 - 檢查驅動器內部電容是否鼓包、漏液，若有老化跡象需及時更換，防止突發故障。 3. 結構件緊固 - 檢查機身框架、工作臺螺栓是否松動，特別是長期受力部位（如折彎機立柱連接處），用扭矩扳手按標準力矩緊固。 五、長期停用保養（超過1個月） - 清潔設備后，在模具、導軌等金屬表面涂抹防銹油，防止銹蝕。 - 斷開總電源，關閉氣源/液壓源，將滑塊調整至下死點位置，避免彈簧或油缸長期受力變形。 - 定期（每2周）通電運行設備10-15分鐘，讓伺服系統、液壓系統空載運轉，防止部件老化。 注意事項 - 保養前必須切斷總電源，釋放液壓系統壓力，確保操作安全。 - 嚴格使用設備說明書指定的潤滑油、液壓油型號，避免因油品不符導致部件損壞。 - 建立保養記錄臺賬，記錄每次保養時間、內容及異常情況，便于追溯和提前預警故障。 通過以上系統保養，可有效降低伺服折彎機的故障率，維持其折彎精度和生產效率，延長設備使用壽命。 |
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